包丁の鋼材として使われるコバルトスペシャルとは？切れ味や刃持ちなどをVG10などと比較しながら徹底解剖！

2025年1月16日

日本の職人が作る包丁の鋼材として伝統的なもの白紙鋼や青紙鋼などの炭素鋼があります。

しかし、近年ステンレス鋼にも脚光が当たり始めています。以前は切れ味で炭素鋼に大きく劣っていましたが、現在では炭素鋼に劣らない鋼材がでてきて注目が集まっています。

その中の一つが今回お伝えするコバルトスペシャルです。

今回はコバルトスペシャルがどのような鋼材なのか紐解いた上で、様々なステンレス鋼と比較して評価していきたいと思います。

コバルトスペシャルの成分

コバルトスペシャル（Cobalt Special）は、大同特殊鋼が製造するステンレス系の刃物鋼です。

同社の公表資料が少なく、正確な成分は一部非公開とされています。以下の数値は主に第三者機関や各種文献、メーカーが公表している類似情報を基にした推定値・近似値です。参考程度とお考えください。

元素	含有量（質量％）	主な役割
C（炭素）	約 1.1～1.3	・鋼を硬くし、耐摩耗性を向上・切れ味の鋭さに寄与
Cr（クロム）	約 14～15	・ステンレス特性（耐食性）を付与・焼入れ性の向上
Co（コバルト）	約 2～3	・硬度・耐摩耗性の向上・高温特性の安定化
Mo（モリブデン）	約 2～3	・耐食性や靭性（粘り）を向上・焼入れ性の向上
W（タングステン）	約 1～2（※）	・耐摩耗性や高温強度を向上
V（バナジウム）	少量（0.2～0.3程度）	・炭化物形成により組織を微細化し、刃持ちや切れ味を強化
Fe（鉄）	残部（バランス）	・基材

タングステンについては、含有の有無や含有量が文献や情報源によって異なる場合があります。

コバルトスペシャルは高硬度・高耐摩耗性・耐食性のバランスに優れているため、プロ用包丁やこだわりのある家庭用包丁にも採用される高級刃物鋼です。

一方で、コストや加工の難易度が上がるため、市場に出回る製品は比較的高価格帯になりがちです。

コラム：大同特殊鋼はどのような会社なのか？

大同特殊鋼株式会社（Daido Steel Co., Ltd.）は、日本を代表する特殊鋼メーカーの一つです。

主に特殊鋼（高機能鋼材）の開発・製造・販売を手がけており、自動車・産業機械・エネルギー・電子部品など、さまざまな分野の産業を支えています。自社の研究所で合金設計や熱処理技術の開発を継続的に行い、高機能・高品質な鋼材を提供することに力を入れています。

大同特殊鋼では、コバルトスペシャル以外にもDSR（Daido Stainless Razor/Blade Steel） やSUS 系列や工具鋼といったステンレス刃物鋼のブランドを展開しています。以下は表にして纏めたものです。

スクロールできます

鋼材名称	推定化学組成（目安）	特性 / 特徴	主な用途 / ポジション
DSR1K6	– C：0.55～0.65％ – Cr：13～14％ – その他：Si, Mnなど	– 一般的なステンレス包丁に使われやすい硬度帯 – 切れ味・耐食性ともに実用レベル – コストパフォーマンスに優れ、量産包丁に多く用いられる	廉価帯～中堅クラスのステンレス包丁家庭用の実用包丁に広く採用
DSR1K7	– C：0.65～0.75％ – Cr：13～14％ – その他：Si, Mnなど	– 1K6より炭素量がやや多く、硬度・刃持ちが向上 – 研ぎ難度や製造コストもやや上昇 – バランスの良い実用性と高めの切れ味	中堅クラス～やや高級ラインのステンレス包丁一般家庭・プロのサブ包丁など
DSR7K10	– C：0.7～0.8％前後（諸説あり） – Cr：14～15％程度？	– DSRシリーズ内でも炭素量が高めで、硬度・耐摩耗性が高い – 包丁の切れ味・刃持ちを強化しつつステンレス性も確保 – 高級量産包丁に採用例あり	中～高級クラスのステンレス包丁長切れ重視の家庭用・プロ用包丁に採用
SUS420J2	– C：約0.2～0.4％ – Cr：約12～14％ – その他：Si, Mnなど	– マルテンサイト系ステンレスの代表格 – 安価で加工性に優れ、入門用ステンレス包丁に多用 – 切れ味・刃持ちは高級鋼ほどではないが、錆びにくくお手入れが簡単	廉価帯の包丁やキッチンナイフはさみ、工具などの一般的な刃物にも採用
DC53（工具鋼）	– （参考値）C：1.0％ Cr：8.0％ Mo：2.0％ V：0.3％前後（SKD11系を改良）	– 冷間ダイス鋼（SKD11）をベースに改良した高強度・高靭性工具鋼 – 元々はプレス型など工業用だが、一部カスタムナイフ・包丁にも転用 – 焼入れ後HRC60台後半を狙えるが、ステンレスではない点に注意	工具鋼としてプレス金型など工業用途がメイン一部カスタム包丁・ナイフメーカーが採用

注1：上記の C（炭素）・Cr（クロム）などの数値は参考値です。
注2：大同特殊鋼が公式に詳細成分を公開していない場合もあり、実際の組成は上記と異なる可能性があります。

炭素鋼の安来鋼とならんで大同特殊鋼は代表的な包丁鋼材メーカーといえるでしょう。

コバルトスペシャルの製造工程

コバルトスペシャル（Cobalt Special）は、大同特殊鋼が独自に開発・製造している高級刃物鋼ですが、メーカーからは詳細な製造工程が一般向けに詳しく公開されているわけではありません。

そのため、以下で示す工程は「特殊鋼一般の製造フロー」や、同社の公表資料・特殊鋼業界の一般的な製造プロセスを参考とした推定的な流れになります。この項目に関心がない方は次の項目にスキップしていただければと思います。

STEP

原料の選定・調合

◯ スクラップ鋼や純鉄、合金元素（クロム、モリブデン、コバルトなど）を厳密に計量し、目的とする化学組成となるよう調合します。
◯ コバルトスペシャルはコバルトを多く含むため、コバルト合金元素の品質・配分が重要となります。

STEP

溶解（製鋼工程）

◯ 大同特殊鋼の場合、電気炉（EAF: Electric Arc Furnace）や高周波溶解炉を用いて、原料を高温で溶解します。
◯ 必要に応じて酸素や炭素の調整を行い、不純物を取り除いていきます。

STEP

二次精錬（精製工程）

◯ 溶解した鋼をさらに純度・組成を高めるために、LF（Ladle Furnace）や真空脱ガ装置（VD, VODなど）を用いる二次精錬を実施します。
◯ 不純物やガス（特に酸素や窒素など）を低減し、狙いの成分比率に微調整します。
◯ 高級鋼材の場合、ESR（Electro Slag Remelting: 電磁スラグ再溶解法）やVAR（Vacuum Arc Remelting）などの再溶解プロセスを用いることもあります。

STEP

鋳造（インゴットまたは連続鋳造）

◯ 精錬後の溶湯を鋳型に流し込み、インゴットとして固めるか、**連続鋳造（Continuous Casting）**でビレットやスラブを成形します。
◯ 高級鋼材や特殊サイズの場合はインゴット鋳造されることが多く、その後鍛造や圧延を繰り返すことで組織を均質化します。

STEP

鍛造・圧延（熱間加工・冷間加工）

◯ 固化したインゴットやビレットを加熱し、プレス機や鍛造ハンマーなどで鍛造します。
◯ 必要なサイズ・形状（棒材、板材など）に合わせて熱間圧延・冷間圧延を行い、所定の寸法精度まで加工します。
◯ この過程で組織をより均質化し、鍛流方向を整え、素材としての強度や靭性を引き上げます

STEP

焼なまし（アニーリング）・予備熱処理

◯ 圧延や鍛造後の内部応力を除去し、組織を安定化させるために焼なましを行います。
◯ 包丁などの刃物用途を想定した場合、製造メーカー（包丁メーカー）側での最終熱処理（焼入れ・焼戻し）がしやすいように、予備熱処理を施すこともあります。

STEP

検査・品質チェック

◯ 化学成分・硬度・組織検査（顕微鏡観察など）を行い、コバルトスペシャルとして要求される各種特性（成分比率・純度・組織の均一性など）が満たされているかを確認します。
◯ 必要に応じて超音波探傷やX線検査など、非破壊検査を実施し、内部欠陥の有無をチェックします。

STEP

出荷（素材としての完成）

◯ 棒鋼・板鋼・コイルなどの形態に仕上げられ、刃物メーカーや切削工具メーカーなどに出荷されます。

STEP

最終熱処理（包丁メーカーでの工程）

◯ 実際に包丁や刃物を製造するメーカーが、目的の硬度・刃持ち・靭性を得るために、焼入れ・焼戻しといった最終熱処理を行います。
◯ コバルトスペシャルの場合、一般的にHRC 62～65程度の硬度を狙うことが多く、各社独自のレシピ（温度・時間・冷却方法）が存在します。

数多くの工程を経てコバルトスペシャルが製造されていることが分かりますね。

コバルトスペシャルの特徴

先ほどお伝えした通りコバルトスペシャルは硬くて刃持ちが良く、錆びにくいという利点から、プロ仕様の包丁やこだわりの家庭用包丁にも採用されています。

一方で、加工の難しさやコストの高さがあるため、当然コバルトスペシャルを刃材として用いた包丁も比較的高価な製品となります。

以下はコバルトスペシャルの主な特徴をまとめたものです。

特徴	説明
高い硬度優れた刃持ち	– 焼入れ後はHRC 62～65程度の高い硬度を実現。 – 切れ味が長続きし、プロの現場や包丁にこだわりのある方から高い評価を得ている。
高い耐摩耗性	– 組織の微細化により磨耗に強く、刃こぼれしにくい。 – 研ぎ直しの頻度を減らせるため、メンテナンス性が高い。
良好な耐食性（耐錆性）	– ステンレス系の鋼材のため、水分や湿気に強く錆びにくい。 – メンテナンスの手間が比較的少なく、扱いやすい。
加工の難しさコスト	– 高硬度ゆえに加工・熱処理には高度な技術を要する。 – 製造コストが高いため、高級包丁に用いられることが多い。

コバルトスペシャルのHRCは62-65で他の炭素鋼やステンレス鋼と比較すると以下となります。代表的な炭素鋼である白紙2号や青紙2号と同様の硬度を誇っています。

ステンレス鋼なので錆びにくく、更にステンレス鋼の中でメンテナンスがしやすいということで万能型の包丁となっています。

他のステンレス鋼と「切れ味」「持続性」「研ぎやすさ」「錆びにくさ」の性能を比較したものが以下となります。かなり優れたステンレス鋼であることが分かりますね。

コバルトスペシャルをV金10号や粉末ハイス鋼の比較

より詳しくコバルトスペシャルをV金10号と粉末ハイス鋼(SG2)を様々な観点から比較していきます。

それぞれの項目で大まかな優劣・傾向を示すため、1位、2位、3位の形であくまで一般的傾向として各項目でランキングしています。

実際の性能はメーカーの熱処理や刃付けなどによって大きく変動し、使い手の好みや使用環境にも左右される点にご留意ください。

項目	コバルトスペシャル	SG2	V金10号
鋼種分類	高級ステンレス刃物鋼	粉末冶金系ステンレスハイス鋼	ステンレス刃物鋼
主な成分	– C：1.1～1.3% – Cr：14～15% – Co：2～3% – Mo：2～3% （+WやVを微量含有の場合も）	– C：1.25% 前後 – Cr：14～15% 前後 – Mo：2～3% – V：2% 前後（粉末冶金）	– C：1.0% 前後 – Cr：15% 前後 – Mo：1% – Co：1.5% – V：0.2～0.3% 前後
硬度 (HRC) （目安）	2位 HRC 62～65程度	1位 HRC 62～66 程度	3位 HRC 58～61 程度
切れ味	2位高硬度・微細組織で鋭い刃付けが可能	1位粉末冶金特有の微細組織で最も鋭利な刃付けが可能	3位十分良好だが、上位2種と比較するとやや劣る
耐摩耗性(刃持ち)	2位高い耐摩耗性	1位超微細組織で非常に高い刃持ち	3位実用には十分だが、上位2種には及ばない
耐食性（錆びにくさ）	1位成分バランスが良く耐食性が高い	2位ステンレスハイス鋼として十分に高い	3位ステンレス鋼として良好だが、上位2種ほどではない
研ぎやすさ	2位硬いものの、熱処理・組織次第で比較的研ぎやすい場合も	3位非常に硬いため、やや研ぎにくい	1位上記2種と比較するとやや軟らかく、刃付けがしやすい
価格帯	2位高価だがSG2ほど入手コストが上がらないことが多い	3位粉末冶金系のため非常に高価	1位量産品も多く、3種の中では比較的安価
主な特徴	– 高硬度・高耐摩耗性・高耐食性のバランスが良い – コバルト含有による独特の切れ味と粘り強さがある – 高級包丁・ナイフ素材として人気	– 粉末冶金のため組織が非常に微細 – 硬度・耐摩耗性・切れ味すべてがトップクラス – 研ぎや加工が難しく、価格が高い	– オールラウンドな特性を持つ高級ステンレス刃物鋼 – 切れ味・耐食性・研ぎやすさのバランスが良好 – 価格・入手性も比較的安定